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有干劲的陈建军
2020-05-16 11:14 刘欢欢 

    说起公司荣誉劳模陈建军,大家都知道他是铸锻分公司1600T压机锻工班长。他常把自己比作是个带头的兵,只有自己做好了表率,才能带好头,管理好班组。 

 

 

    当日常生产中出现难题时,他把自己积累的实践经验毫无保留地传授给身边的年轻同志,边干边指导。通过严格控制锻件尺寸误差,设法减少火次,他们消灭了锻件肥头大耳的浪费现象,使材料利用率由原来70%提高到现在的73%左右。2019年完成锻件合格量1654.486吨,节约了材料约32万元。

 

 

    锻造材质特殊的深圳远东本体等筒类锻件时,因工艺要求严、吨位大,需经过下料、镦粗、冲孔、扩孔等多道序,对1600T压机具有很大挑战性。他带领机组成员多次探讨,通过在锻造前1小时对炉中配料进行翻转使料温加热均匀,提前预热锤头和工装延缓锻造过程降温,用测温枪实时监控温度,将压下量控制在20-30mm区间等方法,并严格把控各环节衔接,最终圆满完成任务,使T1600压机锻造能力发挥提升了一个新台阶。

 

 

    锻造温度区间要控制在200℃左右,或高或低都会影响锻造质量,目测温度是关键。初次尝试目测毛坯温度,他“死盯”刚刚出炉的毛坯颜色,反复比对、记录、摸索,双眼被炙烤的通红,终于一锤落下既稳又准。长此以往,他练就了“火眼金睛”的绝技,努力实现精准锻造。

    在首次加工铸坯试制主轴时,材质为42CrMo,零件重量5.5吨,锻件重量7.9吨,使用φ510mm铸坯锻造。难点在铸坯本身有微小裂纹,当零件截面较大时,中间部位难以锻实,无法保证探伤能合格,这是一个很棘手的问题,陈建军与技术人员多次讨论,依据1600T压机特性 ,着重优化了此次工艺,将原本四至五次的锻造流程仅用一次火完成,解决了技术难题,节约了锻造成本。

    他说:工作追求的就是一种境界。每干出一个合格产品,每优化一个锻造方案,我就多一分快乐。我喜欢挑战自我、喜欢琢磨,“一不小心”就帮公司节约了原材料和成本。

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